Forro de cuero perlado de 0.55 mm y 54 pulgadas para zapatos

Material: PU + forro tejido hilado

Espesor: 0.55mm

Anchos: 54 pulgadas

Técnica: Superficie perlada

Características del forro de cuero perlado

• Buena flexibilidad:El material de PU en sí tiene buena flexibilidad, lo que permite que el cuero del forro de PU del zapato se adapte a la flexión y el movimiento de los pies. Puede doblarse con el movimiento de los pies sin romperse fácilmente, lo que proporciona una experiencia de uso cómoda.
• Ligeros.:En comparación con el cuero natural, el cuero de PU para forro de zapatos tiene una densidad menor y es más liviano. Esto ayuda a reducir el peso total de los zapatos, lo que hace que el usuario se sienta más relajado, especialmente adecuado para calzado deportivo y otros tipos de calzado que requieren un rendimiento liviano.
• Ventaja de precio:Su costo de producción es relativamente bajo y su precio es más asequible que el de los forros de cuero para zapatos de cuero natural, lo que lo hace ampliamente utilizado en el mercado de calzado de gama media y baja, satisfaciendo las necesidades de diferentes consumidores.
• Fácil de procesar:El cuero de PU para forro de calzado se puede decorar mediante diversos métodos de procesamiento, como teñido, impresión y gofrado. Por ejemplo, se puede teñir fácilmente en varios colores brillantes o se puede simular la textura del cuero natural mediante el proceso de gofrado, lo que aumenta su atractivo estético.
• Productos con transpirabilidad mejorada:Aunque la transpirabilidad del cuero del forro de zapatos de PU tradicional no es tan buena como la del cuero natural, a través de algunas mejoras tecnológicas, como el uso de recubrimientos transpirables especiales o la adición de componentes transpirables al material de PU, su transpirabilidad se ha mejorado hasta cierto punto, lo que puede satisfacer las necesidades básicas del uso diario.

Proceso de fabricación de forro de cuero perlado para calzado

Preparación de la tela base

• Selección de tejido base:La tela no tejida es una opción común para las telas base, hecha de fibras orientadas o aleatorias con propiedades a prueba de humedad, transpirables y flexibles. La tela de punto también se usa ampliamente, ofreciendo buena elasticidad y suavidad. La elección de la tela base depende del uso específico y las necesidades de rendimiento del cuero del forro del calzado. Por ejemplo, los forros de calzado deportivo pueden usar tela de punto por su mejor elasticidad.

• Pretratamiento del tejido base:El tejido base debe limpiarse y tratarse previamente para garantizar una superficie lisa y libre de impurezas, lo que ayuda a la adhesión del revestimiento de PU. Esto generalmente implica desencolar y desengrasar. El desencolado elimina el agente de encolado utilizado durante el tejido, mientras que el desengrasado elimina la grasa y otras impurezas. Por ejemplo, limpiar el tejido base con un detergente alcalino a la temperatura y el tiempo adecuados logra resultados óptimos. 

Recubrimiento o impregnación de PU

Método de recubrimiento:

• Preparación del material:Mezcle resina de PU, solventes (por ejemplo, dimetilformamida, tolueno), pigmentos y aditivos (por ejemplo, agentes niveladores y antiespumantes) para preparar una lechada de revestimiento. La resina de PU determina el rendimiento básico del cuero del forro del zapato; los solventes ajustan la viscosidad de la lechada para facilitar el revestimiento; los pigmentos agregan color; y los aditivos mejoran la calidad del revestimiento. Por lo general, la lechada contiene entre un 60 y un 80 % de resina de PU, entre un 1 y un 5 % de pigmento y entre un 0.1 y un 1 % de aditivos según sea necesario.

• Método de recubrimiento:La lechada de revestimiento de PU se aplica a la tela base mediante métodos como el recubrimiento con cuchilla, el recubrimiento con rodillo o la pulverización. El recubrimiento con cuchilla controla el espesor y funciona para revestimientos de calzado más gruesos; el recubrimiento con rodillo es eficiente y uniforme; la pulverización crea revestimientos más finos. En las líneas de producción automatizadas, el recubrimiento con rodillo es común, lo que permite controlar el espesor entre 0.1 y 0.5 mm ajustando la presión y la velocidad del rodillo.

• Secado y curado:Después del recubrimiento, la tela base se seca y se cura para eliminar el solvente y endurecer la resina de PU. La temperatura y el tiempo de secado dependen del tipo de resina y del espesor del recubrimiento, generalmente de 80 a 120 °C durante 3 a 10 minutos, formando una película de recubrimiento de PU duradera.

Método de impregnación:

• Preparación de la solución de impregnación: Disuelva la resina de PU en un disolvente adecuado para preparar la solución de impregnación. Ajuste la concentración en función del espesor y el rendimiento deseados de la capa de PU. Para el cuero de PU más fino para forros de zapatos, la concentración suele ser del 30 al 50 %.

• Proceso de impregnación:Sumerja la tela base en la solución de PU para permitir que la resina penetre en las fibras. La absorción se puede controlar utilizando equipos como rodillos de compresión. Por ejemplo, la tasa de absorción de líquido se puede mantener entre el 100 y el 200 %.

• Secado y curado:Después de la impregnación, seque y cure la tela a temperaturas más altas (100-140 °C) durante 5-15 minutos. Esto cura la resina de PU y forma un cuero de PU duradero para forro de calzado con el grosor y la resistencia deseados.

Post-tratamiento

• Tratamiento de gofrado:Para simular la textura del cuero natural o crear patrones únicos, estampe el cuero de PU para forro de zapatos curado y secado. Con una máquina de estampación a 100–150 °C y 5–15 MPa, forme el patrón deseado en la superficie. Las texturas populares, como los patrones de cocodrilo o lichi, pueden mejorar el atractivo estético del cuero.

Tratamiento de superficies:Mejore la resistencia al desgaste y a las manchas del cuero de PU para forros de zapatos con tratamientos de superficie. Aplique una fina capa de revestimiento resistente al desgaste o a las manchas. Los revestimientos resistentes al desgaste pueden incluir microesferas de poliuretano, mientras que los revestimientos resistentes a las manchas a menudo contienen fluorocarbonos para facilitar la limpieza del cuero y prolongar su vida útil.